KN JOINT – Wywiad z Mateuszem Ostryszem

KN JOINT: https://www.pexels.com/photo/crop-businessman-giving-contract-to-woman-to-sign-3760067/

 

Zrobiliśmy nasz pierwszy kurs online! Zapraszamy do kursu: Wykres Gantta w Excelu - https://www.subscribepage.com/gantwexcelu

Hej, jakiś czas temu w ramach tego bloga spróbowaliśmy czegoś nowego. Przeprowadziliśmy wywiad z kierownikiem projektów w kole naukowym. Poszło nam jednak na tyle fatalnie, że nie śmiemy go opublikować. Nie chcemy zranić Waszych uczuć. Nie możemy jednak wyrzucić tego materiału, ponieważ jest on bardzo wartościowy, a to za sprawą naszego gościa z KN JOINT. Mateusz Ostrysz jest osobą niesamowitą i w tym poście przedstawimy jego sylwetkę!

O Mateuszu Ostryszu z KN JOINT

Mateusz Ostrysz jest inżynierem (ukończył kierunek: Automatyka i Robotyka) oraz studentem studiów magisterskich Politechniki Warszawskiej na Wydziale Inżynierii Produkcji na kierunku Automatyzacja i Robotyzacja Procesów Produkcyjnych. Studiuje w toku indywidualnym, co pozwala mu być znacznie mniej na uczelni w porównaniu z innymi studentami.

Spawalnicze Koło Naukowe “JOINT” – KN JOINT

Od 2015 Mateusz jest członkiem KN JOINT, a od 3 lat jest prezesem Spawalniczego Koła Naukowego “JOINT”. KN JOINT powstało w 2011 roku, w 2014 napotkało kryzys i przestało działać aktywnie. W 2015 zmienił się opiekun Koła, który poruszył Koło do ponownego działania. Pokazał wiele ścieżek rozwoju, a jedną z nich było zyskujące coraz większa popularność drukowanie 3D. Ze względu na zainteresowania koła, robili to poprzez spawanie (spawanie to zazwyczaj proces stapiania brzegów materiałów, zazwyczaj metali, i łączenia ich ze sobą, ewentualnie łączenia za pomocą spoiwa). Odmianą spawania jest napawanie, czyli nakładanie kolejnych warstw metodami spawalniczymi. Nakładając wiele warstw, można budować ciekawe rzeczy: budować ściany, modele 3D. W KN JOINT do napawania został zatrudniony robot mający prawie 30 lat. Na uczelni jest również nowy robot, lecz studenci mają do niego bardzo utrudniony dostęp.

.

 

Zrobiliśmy nasz pierwszy kurs online! Zapraszamy do kursu: Wykres Gantta w Excelu - https://www.subscribepage.com/gantwexcelu

Drukowanie 3D przez napawanie

KN JOINT wykorzystywało starego robota oraz proces MIG/MAG (w procesie MIG/MAG drut spawalniczy w postaci topliwej elektrody jest cały czas podawany. Pomiędzy tym drutem a materiałem, na który następuje napawanie, jarzy się łuk elektryczny o bardzo wysokim natężeniu. On cały czas jest podawany i stapiany i poprzez ruch robota jest nakładany w różnym miejscu, działając jak drukarka 3D. Tym sposobem KN JOINT drukowało modele 3D. Podejście to w latach 2015-2017 nie było w ogóle znane w przemyśle jako sposób na drukowanie 3D. Dopiero w 2018 pojawiła się pierwsza firma, która zaczęła oferować komercyjnie tworzenie modeli 3D tą metodą na świecie. Jest wielce prawdopodobne, że to właśnie KN JOINT publikujący regularnie na ten temat artykuły naukowe, sprawił, że opracowany przez nich sposób napawania został wykorzystany w przemyśle. Ta metoda (oparta na metodzie MIG/MAG małoenergetycznej) pozwala tworzyć modele cienkościenne (poniżej 2 mm). Standardowa metoda MIG/MAG pozwalała napawać ścianki o grubości nie mniejszej niż 10 mm. Ograniczeniem dla Koła w tworzeniu bardziej zaawansowanych modeli okazało się oprogramowanie (kosztujące min. 20 000 euro), które generuje precyzyjną trajektorię głowicy napawającej. Pomimo posiadania nowego robota, Koło nie rozwija się stronę nowych modeli i precyzyjniejszych kształtów, ponieważ dostęp do nowego robota jest bardzo ograniczony przez władze uczelni. Prace nad tą technologią obrały więc kierunek w powiększaniu liczby materiałów wykorzystywanych do napawania.

W 2017 roku Koło działało bardzo prężnie, wykorzystując starego robota. W tym roku zdobyli wiele nagród oraz zaproszeń na targi w związku z drukiem 3D poprzez napawanie.

Współpraca KN JOINT z ITR

KN JOINT nawiązało współpracę z ITR (Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Tele- i Radiotechniczny). ITR wykorzystuje techniki próżniowe i posiada stanowiska elektrowiązkowe. KN JOINT we współpracy z ITR zaczęło wykonywać w próżni różne działania, m.in. spawanie, napawanie, grawerowanie oraz cięcie szkła kwarcowego.

Działania w próżni

Podczas targów w Kielcach jeden z pracowników ITR zaprosił KN JOINT do prywatnej współpracy. Posiadał on specjalistyczną spawarkę – stanowisko elektrowiązkowe. Pierwszym zadaniem Koła było przystosowanie spawarki do działania, ponieważ maszyna była zepsuta. Podczas prac nad naprawą urządzenia, Koło spotkało się z opinią, że nie da się ciąć szkła kwarcowego. Nie uwierzyli w to i tak zaczęła się kolejna przygoda: opracowanie procesu cięcia szkła kwarcowego.

Cięcie szkła kwarcowego

Szkło kwarcowe jest najbardziej odpornym na temperaturę rodzajem szkła. Może być wykorzystywane jako m.in. tygiel. Szkło, jak wiemy, jest przezroczyste. Jest również dielektrykiem, czyli nie przewodzi prądu, co w niektórych zastosowaniach jest jego kolejną zaletą. Obiekty zbudowane ze szkła kwarcowego pozwalają wykonywać działania w wysokich temperaturach oraz obserwować je (np. przezroczysty piec hutniczy). Spawalnicze Koło Naukowe JOINT znalazło sposób na cięcie szkła kwarcowego! A nikt inny na świecie tego nie robi! Obecnie Mateusz tnie szkło kwarcowe na zamówienie. Ma klientów w Polsce i w Anglii. Opracowaną technologię wykorzystuje do swoich kolejnych pomysłów (szklane tygle, szklane piece).

A może patent?

Mateusz ma na swoim koncie już 3 patenty oraz 6 zgłoszeń patentowych. Niestety, w przypadku technologii cięcia szkła kwarcowego nie widzi rzeczy, która mógłby opatentować. Może opatentować parametry procesu, ale lekka ich zmiana pozwala obejść patent. Pytaniem bez odpowiedzi jest jednak: dlaczego nikt inny na świecie nie tnie szkła kwarcowego?

Projekty w KN JOINT

W Kole działa teraz 12 osób. 3 z nich zaangażowane są w druk 3D, a pozostałe w wiązkę elektronów. Praca polega osiągnięciu dużego celu poprzez wykonanie mniejszych projektów, np. modernizacja wyrzutni elektronów. Projekty szacowane są na 1 osoborok. Wiele takich projektów składa się na duży cel, jaki jest np. doprowadzenie wiązki elektronów do drukowania 3D. Na początku semestru definiowane są projekty, które pozwolą osiągnąć duży cel. Każdy semestr to nowe pomysły na usprawnienia obecnej technologii oraz możliwości jej zastosowania. Tych pomysłów jest tak wiele, że Koło nie jest w stanie zrealizować ich wszystkich.

https://www.pexels.com/photo/photo-of-person-s-hand-across-flying-hot-air-balloons-during-golden-hour-2893685/

Czy wszystko jest takie piękne i kolorowe?

Mateusz nie ma problemów ze znalezieniem pracy. Jego dokonania są ogromne i powszechnie znane. Jest wiele firm, które chętnie zatrudniłyby go. Wszystko to zasługa działalności w Kole. Niestety, nie wszyscy członkowie Koła podchodzą do działań w Kole z taką pasją i energią. Tworzy to problemy kadrowe, których powodem jest m.in. niewidzenie osobistych korzyści, kojarzenie wiązki elektronowej z super zaawansowaną i trudną technologią.

KN JOINT próbuje radzić sobie z tymi problemami poprzez pokazywanie, że działalność w Kole (wystarczy już tylko jeden cały dzień) potrafi dać więcej (wiedzy i doświadczenia), niż nauka na studiach. Na studiach przekazywana jest wiedza z wielu obszarów, a w Kole (podczas działania), mogą dopiero te kropki połączyć i poczują, że te różne dziedziny wiedzy mają sens. Czy to działa? Niestety, często nie. Ludziom brakuje czasami już niewiele, aby przejść na wyższy poziom i rezygnują. Czasami boją się po prostu zapytać, bo uważają, że zapytają o coś oczywistego. A to sprawia, że przestają się angażować, odchodzą i wiele tracą.

Mateusz przyznaje się, że problem może tkwić w nieodpowiedniej komunikacji. I nie wie, jak może rozwiązać problem za małej wytrwałości studentów. Problem niezadawania pytań stara się rozwiązać poprzez częstszą komunikację, wspieranie i próbowanie pomóc w problemach. Jednak wiele osób odchodzi zbyt wcześnie, zanim jeszcze złapie bakcyla.

KN JOINT – co byście poprawili?

Zadaliśmy Mateuszowi pod koniec jeszcze jedno pytanie: Jaką jedna rzecz zmienilibyście w Kole, gdybyście mieli magiczną różdżkę?

Mateusz odpowiedział krótko: “Zaangażowanie. Zrobilibyśmy, aby każdy członek był bardzo zaangażowany.”

Pociągnęliśmy trochę ten temat i zapytaliśmy, dlaczego Mateusz ma takiego bakcyla. Odpowiedź była… oczywista, jeżeli zna się historię takich osób jak Elon Musk, czy Steve Jobs. Ojciec Mateusza jest wynalazcą. Prowadzi firmę, która wykonuje i udoskonala rzeczy. A Mateusz, od dziecka, widział i angażował się w działania związane z wymyślaniem i poprawianiem materii fizycznej. Od dziecka był wynalazcą. Mówiąc o firmie ojca, mówił w liczbie mnogiej: my robiliśmy. Od 16 roku życia zaczął pracować w firmowym warsztacie.

KN JOINT, KN z Wydziału Inżynierii Materiałowej i inne Koła

Na sam koniec Mateusz podzielił się z nami jeszcze historią współpracy z Wydziałem Inżynierii Materiałowej. Koło robiło napawanie, a partner badał materiały. Mateusz podkreślał, że rozumie, dlaczego tamten wydział ma wyższą ocenę naukową – tamci wykładowcy są o wiele bardziej zaangażowani w swoją pracę oraz rozwijanie technologii i nauki. Ta współpraca zaowocowała zrobieniem urządzenia do produkcji proszków metalicznych. Niestety, KN JOINT nie prowadzi żadnych współprac z innymi studentami. Koło partnera umarło śmiercią studencką – studenci skończyli studia.

Koła na Politechnice Warszawskiej powinny współpracować ze sobą, ale nie robią tego. Jedynie traktują siebie jak podwykonawców, lecz nie tak ta współpraca powinna wyglądać. Koła powinny razem rozwiązywać problemy, a nie prosić tylko o wykonanie jakiegoś zadania, które nie wymaga analizy i badań, lecz czystej pracy. Każde Koło robi własny projekt i prosi inne Koła o rzeczy. Koła naukowe powinny nawiązywać współprace na zasadzie tworzenia wspólnie jednego projektu, realizowane całościowo razem.

Podsumowanie

Moje wrażenia po tym wywiadzie są niesamowite. Byłem przepełniony energią. Mateusz jest niesamowitym człowiekiem i robi niesamowite rzeczy. Z takimi właśnie ludźmi chcę współpracować i takie osoby chcę wspierać. Dzięki takim ludziom, jak Mateusz, świat idzie do przodu i się rozwija.

Chcesz więcej?

Chcesz więcej takich artykułów? A może chcesz dostać taki materiał w formie audio lub video? Daj nam koniecznie znać w komentarzu! Napisz po prostu: Chcę więcej takich historii!

Newsletter

Czytelniku, zapisz się na nasz Newsletter! Jeśli jesteś zainteresowany naszymi treściami, koniecznie się zapisz. Co miesiąc wysyłamy skrót wszystkich postów wraz z praktycznymi radami, których nigdzie indziej nie publikujemy! Nie możesz tego przegapić 😉

Zobacz podobne wpisy:

Źródła:

Zdjęcia:


Leave a Reply

%d bloggers like this: